Рецензия Академика Нистратова: «Да, жажда знаний неудавима!»

Маркировка

На каждый лист на защитной пленке наносится маркировка, содержащая:

  1. Обозначение внешней стороны (для установления листа определенной стороной наружу);
  2. Дату изготовления по краю лист с номером партии, надпись находится со стороны расположения УФ защиты.
  3. Листы с двусторонней УФ защитой предназначены для изготовления заборов, односторонние листы применять запрещено!

Транспортировка

Листы должны транспортироваться упакованными в пачки на поддонах, на которые наклеивается этикетка с указанием:

  1. Наименования или товарного знака предприятия-изготовителя;
  2. Торговой марки;
  3. Номера заказа (партии);
  4. Условного обозначения листов;
  5. Количества листов в пачке.

Листы из поликарбоната могут транспортироваться любым видом транспорта в соответствии с установленными Правилами перевозок грузов. Размещение и крепление поддонов с листами в транспортных средствах должно производиться в соответствии с Техническими условиями погрузки и крепления грузов, действующими на данном виде транспорта.

При погрузо-разгрузочных работах и транспортировке поддонов с листами из поликарбоната следует обращаться осторожно, во избежание возникновения царапин и повреждения краев.

Условия транспортирования и хранения листов, а также способы их упаковки должны обеспечивать предохранение изделий от загрязнений, деформаций и механических повреждений. Поддоны с листами следует перевозить в крытых транспортных средствах при условии обеспечения защиты их от атмосферных осадков.

Хранение

Листы поликарбоната должны храниться в защищенных от атмосферного воздействия (солнце, дождь и т.д.) условиях. Листы одной длины следует укладывать друг на друга. В случае, если складируются листы разной длины, то более длинные листы следует укладывать вниз для того, чтобы избежать прогибания и свешивания краев листа из-за отсутствия опоры. Не размещайте пачки листов там, где по ним будут ходить или в них могут въехать. Обязательно! Подкладывать доску или фанеру!

Складировать ПК необходимо на деревянных брусьях шириной не менее 100 мм, в стопку один на один высотой не более 1000 мм. Стопку плит необходимо закрыть непрозрачным материалом.

Резка сотового поликарбоната

Листы поликарбоната режутся достаточно точно с использованием стандартного слесарного оборудования: «ножовкой», «паркеткой», электролобзиком, ножом по картону.

Ниже приведены общие указания по участку резки:

  1. Все инструменты должны быть настроены на резку пластиков панельными ножами с мелкими зубцами
  2. Защитное покрытие должно оставаться на листе для предотвращения появления царапин и другого повреждения поверхности;
  3. Стружка и пыль должны выдуваться сжатым воздухом, если за резкой последует транспортировка – возможно повреждение поверхности,
  4. В процессе резки на панелях следует сохранить защитную пленку для предохранения панелей от царапин,
  5. Сразу после резки и очистки каналов необходимо провести оклейку краев липкой лентой, для защиты от пыли,
  6. Не рекомендуется резать «паркеткой» сразу несколько листов, диск просто «уведёт».

Сверление

Для сверления листов поликарбоната не рекомендуем использовать стандартные высокоскоростные сверла для металла, только небольшие по диаметру отверстия. Для сверления отверстий под термошайбы необходимо применять перьевые свёрла с направляющей, так как при попадании режущей кромки на вертикальное ребро сверло «уведёт» в сторону, а отверстие окажется разбитым.

Ниже приведены общие указания по участку сверления:

  1. Отверстия могут быть просверлены от края листа на расстоянии не ближе, чем учетверённый диаметр отверстия;
  2. Диаметр отверстия должен учитывать допуск на тепловое расширение/сжатие и быть больше диаметра крепежного элемента (самореза, термошайбы и т.п.)
  3. Отверстия в листе сотового поликарбоната можно сверлить ручной или электрической дрелью, с небольшой скоростью. При сверлении, для избежания вибрации, непосредственно под дрель необходимо поместить опору.

Тепловое расширение

Коэффициент термического расширения: поликарбонат увеличивается (уменьшается) на 0,062-0,072 мм на каждый метр или 0,068% линейного размера, в среднем, при изменении температуры на 1 градус. При перепаде температуры 0т -15 до+25 (март-апрель в Северо-западном регионе) расширение составляет 2,7 мм на 1 метр. Цветные листы будут расширяться почти в два раза больше.

При рекомендации установки креплений через 0,5м, линейное увеличение составит 1,5 мм. Следует учитывать, как будет вести себя материал обрешётки:

Коэффициент термического расширения поликарбоната: (5—6) Х 10-5 1/°С или0,068%
Коэффициент термического расширения стали: (13,0) Х 10-6 1/°С или 0,013%
Коэффициент термического расширения алюминия: (22,2) Х 10-6 1/°С или 0,022%
Коэффициент термического расширения дерева: (2,5—5,4) Х 10-6 1/°С или 0,005%

При применении различных материалов, закреплённых достаточно жёстко, будут создаваться напряжения в паре, например сталь/поликарбонат на 0,5 м 0,7мм/1,5мм. в продольном значении, а в поперечном может быть ещё больше.

Общие рекомендации – отверстие под крепёж необходимо!

При монтаже приходится использовать «скользящую» конструкцию, когда крепёж жёстко держится в обрешётке, но позволяет листу поликарбоната двигаться. При этом герметизирует «вскрытую» соту снаружи и снизу, в таком случае необходимо герметизировать отверстие герметиком.

В регионах с высокой расчетной ветровой и/или снеговой нагрузкой приводимые минимальные величины следует увеличить в полтора раза. При установке панелей внутри помещений (в условиях отсутствия высоких нагрузок) возможно уменьшить указанные величины в 3 раза, но в любом случае ширина прижима не может быть менее 5 мм.

При увеличении до оптимального теплового зазора уйдут такие неприятные явления как «треск поликарбоната».

Склеивание панелей сотового поликарбоната

Чтобы склеить листы поликарбонат между собой или с другими пластиками, стеклом или металлом рекомендуется применять одно- или двухкомпонентный полиуретановый клей, дающий хорошую механическую и химическую прочность шва.

Сварка

Сварка поликарбоната производится различными способами. Выбор способа зависит от размера, формы и назначения детали:

  1. сварка с горячей накладкой позволяет добиться исключительной прочности и производится при температуре 260÷300˚С;
  2. сварка горячим воздухом с использованием сварочного прутка, в этом случае следует производить предварительную сушку свариваемых участков и прутка при температуре 120÷130˚С в течении 12 часов;

Очистка

Очистка деталей из поликарбоната производиться метиловым или изопропиловым спиртом, мягкими мыльными растворами, гептаном или гексаном. Очистка не должна производиться с помощью частично гидрированных углеводородов, кетонами, такими как МЭК, сильными кислотами или алкалинами, такими как гидроокись натрия.

Монтаж сотового поликарбоната

Введение

При изготовлении конструкции необходимо пройти несколько этапов:

  1. Техническое задание (назначение конструкции, выделенный бюджет и характеристики);
  2. Эскиз конструкции (расположение стоек, балок, стропил, обрешётки)
  3. Расчёт (нагрузки – снег и ветер, тепловые потери, если необходимо - количество материалов);
  4. Окончательный выбор конструкции, расчёт тепловых зазоров;
  5. Стоимость планируемая, закупка материалов и собственно монтаж.

Общие рекомендации

  1. Поверхность листов из поликарбоната чувствительна к механическим воздействиям. Поэтому монтаж следует производить, не удаляя защитную пленку с обеих поверхностей плиты.
  2. Материал способен НАКАПЛИВАТЬ влагу из атмосферы. Снижение относительной влажности может привести к образованию конденсата внутри каналов листа, удалить который уже в собранной конструкции будет нелегко. Поэтому перед монтажом необходимо выдержать материал несколько суток в сухом помещении, а затем заклеить торцы специальной перфорированной лентой, клейкой лентой или самоклеющейся алюминиевой лентой. Торцы закрыть торцевой планкой для защиты от ультрафиолета. В случае если конденсат уже образовался, его можно удалить, продувая пустоты сжатым воздухом или разместив около каждой соты по кусочку сахара-рафинада часа на 4.
  3. Не следует применять на поверхности ПК газо- и паронепроницаемые материалы (например, полиэфирные и металлизированные пленки). Влага, выпарившаяся на поверхность, образует тонкий слой воды между СПК и нанесенной пленкой. Следствием может явиться образование пузырей, отслоение пленки или почернение металлизированного слоя.
  4. Крыши из ПК следует всегда проектировать с наклоном как минимум 5° (около 90 мм/м), чтобы обеспечить сток дождевой воды.
  5. Запрещается ходить непосредственно по листам. В случае необходимости следует применять доски, опирающиеся, как минимум, на несколько ребер плиты.

Подготовка

Непосредственно перед монтажом следует освободить от упаковки торцы панелей и защитить их торцевой лентой и торцевым профилем.

Подготовка к монтажу сотового поликарбоната Рисунок 1

При этом торец панели, обращенный книзу, следует защищать перфорированной лентой, а верхний торец — сплошной лентой (см. рисунок 2).

Эта операция не позволяет проникать в каналы пыли и насекомым, но пропускает в каналы воздух, благодаря чему происходит выравнивание давления водяного пара в воздухе, находящемся в каналах, и снаружи. При этом изоляционные свойства листа не ухудшаются.

Защитную плёнку с поверхности листа удалять в местах механического крепления (предварительно), полностью удаление плёнки производить после механического закрепления листа.

Защита торцов панелей поликорбината Рисунок 2

Ячейки следует располагать только вертикально, так как в противном случае возможно скапливание конденсата во внутренних каналах (см. рис 3). Панели можно подвергать изгибу в холодном состоянии вдоль линии, которая поперечна направлению экструзии. Если изгибать панель вдоль линии, параллельной ячейкам, то возможна потеря устойчивости стенок ячейки.

Расположение ячеек сотового поликарбонатаРисунок 3

Листы могут быть согнуты минимальным радиусом, который зависит от толщины листа. Значения минимального радиуса изгиба представлены в таблице 1.

Таблица 1
ЛистТолщина, ммМинимальный радиус изгиба, м

Двойная стенка

4

700

6

1050

8

1400

10

1750

Тройная стенка

8

1760

16

2800

Структурный лист

25

4370

32

5600

Х-структура

16

3000

25

5000

32

6400

Монтаж листов сотового поликарбоната

Для правильного монтажа, следует все настоящие рекомендации соотнести с особенностями конструкции и с условиями, в которых будет происходить монтаж.

Крепление сотового поликарбоната должно быть последней операцией монтажа. Запрещен монтаж плит, поврежденных во время транспортировки или обработки. Несущая конструкция должна быть полностью подготовленной: все составляющие элементы закреплены на своих местах, если конструкция окрашивалась или покрывалась специальными растворами, то все они должны быть высушены.

СОТОВОГО ПОЛИКАРБОНАТА имеют слой, устойчивый к воздействию УФ. Эта сторона покрыта пленкой с многочисленными надписями (содержащими рекомендации по складированию, обработке, монтажу и т.д.)Листы следует монтировать указанной стороной вверх (наружу).

Нужно убедиться в том, что все вспомогательные средства, использованные в ходе монтажа, не влияют отрицательным образом на листы.

Ввиду теплового расширения поликарбонатных плит, которое, как правило, выше, чем у остальных материалов, применяющихся в конструкции, эти плиты не могут быть закреплены слишком плотно. На практике, требуемый зазор может быть определен как 3 мм на каждый метр длины либо ширины формата.Запрещено чрезмерно крепкое крепление и зажим плит, ибо это ограничивает свободу расширения и отрицательно сказывается на конструкции.

Плоское остекление (кровля двускатного или односкатного типа)

Минимальный уклон: 11%.

Плоское остекление (кровля двускатного или односкатного типа)

Длина листа или расстояние между двумя опорами (L, мм) для листов различной ширины (W, мм) и нагрузки (кг/м2).

Таблица 2 поможет Вам определить размеры плит сотового поликарбоната и необходимость установки промежуточных опор в зависимости от действующих нагрузок. Подбор всегда начинают с выбора действующей нагрузки на один квадратный метр кровли. Эта нагрузка указывается в проектах или СНиП. В качестве нагрузки выбирается нормативное значение, так как подбор толщины панелей и шага подкреплений производится по расчету деформаций.

По строительным нормам при проектировании и строительстве крыш расчет снеговой нагрузки обязателен, причем с учетом географических особенностей региона и с запасом прочности.
Снеговая нагрузка на кровлю зависит от количества (веса) снега, выпадающего в вашем регионе и угла наклона кровли
Расчётное значение снеговой нагрузки определяется по формуле

S=Sg*µ

Sg - расчётное значение веса снегового покрова на 1м2 горизонтальной поверхности. В Санкт-Петербурге (третий снеговой район) расчетный вес снегового покрова при расчете снеговой нагрузки на кровлю - 180 кг на кв. метр.

Снеговой районIIIIIIIVVVIVIIVIII

Sg (кгс/м2)

80

120

180

240

320

400

480

560

µ - коэффициент перехода от веса снегового покрова земли к снеговой нагрузке на покрытие.

Коэффициент µ зависит от угла наклона ската кровли:
µ=1 ;при углах наклона ската кровли меньше 25°.
µ=0,7 при углах наклона ската кровли от 25 до 60°.
При углах наклона ската кровли более 60° значение µ в расчёте полной снеговой нагрузки не учитывают.

Ориентировочно, нагрузка от сильного ветра в регионе г. Санкт-Петербурга на вертикальное плоское остекление составляет 85 кг/м2(с учетом статического и динамического напора), а снеговая нагрузка на плоскую кровлю составляет 180 кг/м2.

Более точные значения нагрузок представлены в СНиП 2.01.07-85 с учетом изменения №2 от 2003 года.

Таблица 2
Нагрузка кг/м2Расстояние между стропилами W, ммТолщина листа, мм
681016 TW16 K25 К32 К

50 кг/м2

700

980

1050

1200

2500

1500

1500

-

3000

2000

2000

-

4500

2500

2500

-

> 6000

5000

4000

4000

> 6000

> 6000

6000

5000

> 6000

> 6000

> 6000

> 6000

> 6000

> 6000

> 6000

> 6000

75 кг/м2

700

980

1050

1200

1800

1500

1500

-

2500

1700

1700

-

4000

2000

2000

-

> 6000

4000

3500

2500

> 6000

5500

5200

4500

> 6000

> 6000

> 6000

5200

> 6000

> 6000

> 6000

5600

90 кг/м2

700

980

1050

1200

1500

1000

1000

-

3000

1200

1200

-

4000

1500

1500

-

> 6000

3000

2500

2000

> 6000

4700

4100

3700

> 6000

6000

5300

4400

> 6000

> 6000

5600

4700

125 кг/м2

700

980

1050

1200

1500

1000

1000

-

2000

1200

1200

-

2500

1500

1500

-

6000

2000

2000

1500

> 6000

3200

3200

2500

> 6000

5100

4700

3800

> 6000

5500

5000

4100

150 кг/м2

700

980

1050

1200

1500

1000

1000

-

1800

1300

1300

-

2000

1600

1400

1000

6000

2000

2000

1500

6000

3000

3000

2000

6000

4500

4500

3000

6000

5000

5000

4000

175 кг/м2

700

980

1050

1200

1000

-

-

-

1500

1100

1100

-

1800

1400

1300

-

5000

1800

1800

1300

6000

2500

2500

1800

6000

3500

3500

2500

6000

4000

4000

3000

200 кг/м2

700

980

1050

1200

-

-

-

-

-

-

-

-

1500

1200

1000

-

5000

2000

2000

1600

5000

2000

2000

1600

6000

3000

3000

2000

6000

3500

3500

2500

Пример: Лист сотового поликарбоната толщиной 10 мм. Удельная нагрузка 150 кг/м2 (удельная плотность снега 0,65 т/м3), межстропильное расстояние W=1050мм. Следовательно, рекомендуемое значение расстояния между опорами L=1400мм

Расстояния между стропилами выбраны неслучайно. 700 и 1050мм это одна треть и одна вторая ширины стандартного листа соответственно.

Определившись с толщиной материала перекрытия, можно рассчитать длину пролета остекления в зависимости от нормативной нагрузки и ширины пролета.

Арочное остекление

Арочное остекленение

Таблица 3 поможет Вам определить расстояние между стропилами (W, мм), исходя из действующей нагрузки, радиуса изгибания (R, мм) и толщины листа (мм).

Вертикальное закрепление

Четырехстороннее закрепление сотового поликарбонатаРисунок 4 Четырехстороннее закрепление
Таблица 4
Тип панелиВетровая или снеговая нагрузка, кг/м2Расстояние между центрами балок по короткой стороне закрепленного участка при соотношении b/a (длина/ширина

1:1

1,5:1

> 1,5:1

Двойная стенка 6 мм

50

900

700

500

80

700

500

350

100

500

400

-

120

400

300

-

Двойная стенка 8 мм

50

1150

900

600

80

1000

700

480

100

900

550

450

120

750

500

-

Двойная стенка 10 мм

50

1250

1000

750

80

1200

750

550

100

1100

600

500

120

950

520

450

Тройная стенка 8 мм

50

1200

950

650

80

1050

720

510

100

950

560

470

120

800

510

-

Тройная стенка 16 мм

50

1500

1200

1100

80

1300

1100

1050

100

1200

1050

900

120

1100

950

850

140

1090

820

770

180

1030

735

695

X-структура 16 мм

50

1550

1250

1150

80

1350

1150

1050

100

1240

1080

950

120

1130

980

900

140

1140

855

800

180

1080

765

725

X-структура 25 мм

50

2100

1700

1400

80

1950

1600

1350

100

1850

1500

1300

120

1650

1400

1250

140

1560

1260

1080

180

1475

1125

990

X-структура 32 мм

50

2100

1850

1500

80

2100

1700

1400

100

2000

1600

1350

120

1850

1500

1300

140

1440

1170

1100

180

1350

1080

1055

На коньковых навесах, а также в местах больших ветровых нагрузок необходимы дополнительные крепления. Для этого применяются грибкообразные прокладки. В этом случае не следует сильно зажимать винты. Максимальное провисание плиты на коньковый навес должно составлять 50-60 мм, что обеспечит правильный сток дождевой воды в сточную трубу.

Крепёж

Для крепления сотового поликарбоната применяются кровельные саморезы или саморезы с уплотнительной резиновой шайбой. С точки зрения практичности, да, саморез дёшев, доступен и технологичен. Но, есть одно но. Площадь шайбы и резиновой прокладки у кровельного самореза так мала, что при движении листа поликарбонат будет деформироваться и нарушиться герметичность. Рекомендацию использовать кровельные саморезы дать не могу. Но люди пользуются, а по сему: диаметр саморезов должен быть не меньше 5 мм.

крепление сотового поликарбоната при помощи кровельных саморезов

При использовании саморезов следует учитывать, что центр оси отверстия должен располагаться не ближе 36 мм от края панели, а само отверстие должно иметь диаметр на 0,7 мм на каждый метр конструкции больший, чем диаметр самореза;— для компенсации термического расширения. Вначале просверлить отверстие, затем закрутить саморез! Рекомендуемое расстояние между саморезами;— 400-500 мм для панелей 8-10 мм и 600-800 мм для панелей 16 мм.

Лучшим решением крепления листов сотового поликарбоната является использование термошайб (табл. 5), которые уменьшают потери тепла через мостики холода, отлично герметизируют отверстие и замечательно скользят по поверхности листа. В данном случае мостиками холода являются саморезы. При установке термошайб, саморезы сверху закрываются крышкой шайбы. В природе существуют псевдотермошайбы – это, большая резиновая шайба в виде вантуза и достаточно большая шайба оцинкованная. Крепление, в таком случае получается достаточно прочным, технологичным, но малоэстетичным. Данные термошайбы представлены в сети «Метизы»

При использовании уплотнительных шайб не следует прилагать чрезмерных усилий при вворачивании саморезов. Усилие, необходимое для закручивания самореза, должно выбираться таким образом, чтобы не было видно деформации панели под шайбой.

Инструкция по применению:

Разметить, просверлить сквозное отверстие 8-10 мм под саморез, затем 12-15 мм только верхнюю пласть листа и перегородку (если попадётся). Подложить между основой (обрешёткой) и листом герметизирующую прокладку (вспененный полиэтилен 1-2 мм или аналог).   Вставить в просверленное отверстие корпус термошайбы с уплотнительным кольцом. Аккуратно выровнять термошайбу по отверстию, в зависимости от температуры окружающей среды (при 0 С, ровно посредине). Вставить саморез в отверстие термошайбы и закрутить его с помощью шуруповёрта с ограничением 5Н строго вертикально по отношению к листу. Закрыть крышку, проверить по отблеску света на поверхности листа, необходимую силу прижима термошайбы. Лучше всего для этого подходит свет полной луны.

В случае, если лист больше 3 метров, а тем более окрашен в тёмные цвета, то отверстие необходимо делать овальным. Это достаточно трудоёмко. В этом случае необходимо использовать коронку с направляющим сверлом, сверлить два отверстия, а затем канцелярским ножём удалять остатки перегородок и эстетично выравнивать овал.

Скорость резки, подачу инструмента, угол заточки рекомендовать глупо, выполнить эти требования затруднительно.

В коробку входит 500 корпусов, 500 крышек и 500 уплотнительных колец - всего 500 термошайб.

Очень достойным способом крепления листов является использование профилей из поликарбоната или алюминия. Это наиболее дорогое и технологичное решение, требующее грамотного проектирования и очень точного изготовления каркаса. Монтаж с помощью профилей не освобождает от тщательного устройства теплового зазора: 0,7 мм на каждый метр листа.

Стыки между панелями закрываются соединительным профилем. Типы соединительных профилей представлены в таблице 5.

Но:

  1. Стыковочные неразъемные профили (4; 6; 8; 10 мм) не обеспечивают надёжного закрепления плиты в профиле и надёжной герметизации стыка, они не предназначены для крепления к обрешетке. Рекомендуется применять их только для стыка краёв плит вертикальных конструкций при отсутствии высоких нагрузок и обязательном дополнительном креплении плит к обрешётке термошайбами.
  2. Стыковочные разъемные профили (8, 10 и 16 мм) обеспечивают как надёжную герметизацию стыка, так и высокое усилие зажима плит, позволяющее обойтись без дополнительных крепёжных элементов. В этом случае, ширина монтируемой плиты не должна превышать 700-1050 мм (плиты 8 и 10 мм) и 1200-1400 мм для плит 16 мм. Для обеспечения надежного соединения плит стыковочным профилем боковой запаянный край плиты следует обрезать до первой перегородки.
  3. База стыковочного разъемного профиля должна опираться на дуги и крепиться к ним саморезами. Расстояние между крепежными элементами 300-400 мм. В верхней перегородке базы профиля необходимо просверлить отверстие, головка самореза должна упереться в дно профиля.
  4. Стыковочные разъемные профили позволяют крепить поликарбонатные плиты под углом друг к другу при условии, что этот угол не меньше 145o-150o.
  5. При использовании алюминиевой базы стыковочный разъемный профиль за счёт своей жёсткости позволяет возводить лёгкие арочные конструкции с минимумом несущих конструкций. При условии, что ширина плиты не превышает 600 мм для плит 8 мм и 700 мм - для плит 10-16 мм (при этом наличие конькового элемента является обязательным!) расстояние между несущими конструкциями арки может составлять от 6 м (плиты 8 мм) до 8 м (плиты 10-16 мм). Допустимо использование подобных профилей для возведения облегчённых плоских конструкций при условии, что ширина плит составляет не более 500 мм. В таком случае можно отказаться от возведения продольных несущих элементов (стропил) вообще и монтировать конструкцию, используя в качестве силовых опор исключительно поперечные прогоны.

Поликарбонатные профили не обеспечивают герметичность при установке их в стыках кровли. Опорную зону панели при использовании поликарбонатных профилей необходимо промазать герметиком. При вертикальном остеклении герметичность стыка при использовании поликарбонатных профилей, как правило, обеспечивается.

Для герметизации отверстий или швов плит применять только нейтральный силикон, не содержащий вредных для поликарбоната веществ.

Поликарбонатные профили должны опираться на опорные конструкции (балки). Эти профили не выполняют функции силового крепления.

Таблица 5

Тип профиля

Поликарбонатный неразъемный для соединения панелей толщиной до 10 мм

Поликарбонатный неразъемный для соединения панелей толщиной до 10 мм Поликарбонатный неразъемный для соединения панелей толщиной до 10 мм

Поликарбонатный разъемный для соединения панелей толщиной до 16 мм

Поликарбонатный неразъемный для соединения панелей толщиной до 16 мм Поликарбонатный неразъемный для соединения панелей толщиной до 16 мм

Алюминиевая крышка (Пример -ТПСК-6031)

Алюминиевая крышка (Пример -ТПСК-6031) Алюминиевая крышка (Пример -ТПСК-6031)

Термошайба

Крепление листов сотового поликарбоната термошайбами Крепление листов сотового поликарбоната термошайбами

При использовании собственных или заказных профилей заказчику следует учитывать необходимую ширину зажима краев панели в крыльях профиля — минимум 12,7 мм для панелей 6-10 мм и минимум 19 мм для панелей 16-25 мм плюс запас на термическое расширение.

Для уплотнения стыков применяються уплотнительные ленты из: - силиконовой резины, неопрена, EPDM (этилен-пропиленовая резина).

В качестве герметиков при уплотнении стыков может применяться полибутиленовая мастика (или лента), а также нейтральные силиконовые герметики, совместимые с поликарбонатом. «Кислые» силиконовые герметики на основе аминов или бензамида с поликарбонатом несовместимы и могут вызвать его разрушение. Допускается применение одно- или двухкомпонентных полисульфидных герметиков.

Уход за панелями сотового поликарбоната

Поверхности большой площади можно мыть большим напором воды и/или паром. Небольшие поверхности можно мыть слегка теплой водой, используя мягкую губку и раствор мягкого мыла. Рекомендуемое чистящее средство для удаления сильных загрязнений — изопропиловый спирт, Уайт-спирит, водка, коньяк. Запрещается использовать для чистки средства с сильной щелочной реакцией, бензол, бензин и ацетон.

Не мойте нагретые панели.

Не царапайте панели.

 

Яндекс.Метрика
;